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滾筒烘幹機
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煤泥烘幹機

煤泥烘幹機
一、煤泥烘幹機結構及工作原理  
   煤泥烘幹機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。該套設備工作原理如下:煤泥由於具有一定的粘性,在烘幹過程中濕煤泥進入烘幹機後分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由於設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換麵積,提高了幹燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態,進入最後 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘幹過程。

二、主要特點
   1、烘幹機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,幹燥成本低;
   2、采用順流幹燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘幹機出口溫度低,熱效率高;
   3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕,質熱交換更為充分;
   4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵係統的負荷;
   5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
   6、烘幹機實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
   7、烘幹機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
   8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分,烘幹煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控製在 8mm 以下。

三、煤泥烘幹機技術參數
規 格 生產能力(T/h) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(kw) 占地麵積(m2)
GT1.6-15 8±1T/h 30±5 ≤10 85 7m*25m
GT1.9-16.5 12±2T/h 30±5 ≤10 109 7m*25m
GT2.2-18 16±2T/h 30±5 ≤10 128 8m*30m
GT2.5-19.5 20±2T/h 30±5 ≤10 143 8m*30m
GT2.8-22.5 35±5T/h 30±5 ≤10 210 8m*40m

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